上海岱珂机电激光位移传感器：
此系列产品性能指标达到国际前列水平，测量重复精确度达到0.5um，江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法，可实现对国外同类产品的替代。以高效、低成本、模块化的方式为广大客户提供机器视觉的相关解决方案。为集成商提供的全系列一体化3D智能激光视觉传感器产品已经在消费类电子制造、汽车制造，江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法、新能源制造、钣金加工等领域广泛应用。
上海岱珂机电激光位移传感器DK-2100系列产品：
•面向电子制造业精密测试需求，Z向测量范围6mm•1500Hz及2500Hz高速采集速率；
•满足多种3C产线测试场景需求；
•千兆以太网传输；
•支持Modbus等输出测量数据；
•可与PLC通信；
•可直接控制电机，江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法。 岱珂光谱共焦传感器不产生温度和能量，不受环境光源影响。江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法
上海岱珂机电设备有限公司全自动激光测量仪。
岱珂全自动激光测量仪产品特点：
•测量3D玻璃平面度、高度、厚度；
•测量手机结构件平面度、高度；
•测量手机配件线轮廓度；
•测量3D面轮廓度；
•测量手机配件尺寸。
上海岱珂机电设备有限公司激光干涉位移传感器：
岱珂激光干涉位移传感器产品特点：
•认证精度；
•真空兼容；
•大距离范围；
•紧凑和模块设计。
岱珂激光干涉位移传感器此传感器体积小巧，可以直接集成到机器中，是OEM应用的优先产品。被动冷却的外壳可防止污染光学和电气组件。 江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法多点式传感器、“点”传感器、线光谱、3D系统构成岱珂产品的高性能高质量体系。
岱珂机电可为客户提供超声检测设备、检测标准及检测方案定制服务。已形成YTS100、DXS200、GSS300及ZMS400等系列机型，产品通过CE、CSA认证，可满足低压电器焊接质量检测、金刚石缺陷和厚度测量、水冷板散热器检测、半导体封测等行业需求。YTS100一体式超声扫描显微镜结构紧凑、适应面广、经典机型。产品参数：整机尺寸：1.35m×0.95m×0.13m；最大扫描范围：350mm×200mm×110mm；典型扫描耗时：≤65s（区域10mmX10mm，分辨率50um)；比较大扫描速度：300mm/s；运动台定位精度：X/Y向±1um，Z向±10um。
上海岱珂机电设备有限公司非接触式晶圆测量系统：
•阶梯式测量,还原接触测量真实结果；•直线电机高精度龙门运动机构；•兼容抛光、未抛光、透明及非透明晶圆测量；•气浮龙门平台确保样品的移动获得极高的平面度及平顺性；•兼容比较大360mm陶瓷盘(5-7pcs样品)；•晶圆的测量厚度范围为5um-1mm；•抗震式花岗岩底座及高隔振一体式机架；•含视觉自动定位系统；•可自定义生成快速便捷的自动化测量模式；•直观简单的2D或3D数据呈现方式；•样品盘顶出机构，兼容机器人上下料动作。 系列产品强角度特性，镜面情况下高可达+44°。
手机中板平面度检测:平面度是手机中板一个重要的验证参数,是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差,即手机中板是否存在某些位置凸起凹陷或者变形,上海岱珂机电设备有限公司3D平面度检测能在视野范围内自动定位到中板位置,并且自定义检测位置,检测区域任意分布。我们需要检测仪器能对手机玻璃平面进行高精度、高效率的测量。上海岱珂机电设备有限公司3D智能检测设备对检测结果进行判断,判断结果与机械设备进行通讯,完成手机中板平面度检测。岱珂为全球各行业提供高性能光谱共焦位移传感器已超10年。江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法
岱珂机电本着“以人为本，追求出色”的经营理念。江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法
仪器仪表行业已经连续多年保持了经济高位运行的态势。即使当全球受金融风暴的影响，各个行业经济东圃有所放缓，但从全景发展情况看来，仪表行业的增长速度并没有放缓。在计算机和互联网的急速发展到整个世界的背景下，仪器仪表也开始向网络化突进，结合新的科技设备，通过广域网和局域网直接操控仪器仪表，对公司的管理，经营一体化，应用模式的分析等各大方面产生影响。私营有限责任公司企业通过网络这个平台与客户直接的交流，突破了世界和空间的限制，行家远程操控对仪器仪表进行维护和分析。高科技的产品也随之而来。随着手机移动网络的消费潜力不断隐现，消费者利用手机消费的频率和份额逐年递增。移动互联网所隐藏的商业价值被更多地挖掘出来之后，各种传统行业（包括光谱共焦位移传感器，面白光干涉仪，激光干涉位移传感器，纳米级测量仪器行业）的移动网上平台相继诞生。我们必须承认，在科学仪器上，我们跟其他地区相比，还有很大的差距。这个差距，就是我们提升的空间。合相关部门、大学和企业之力，中国的生产型必将在不远的将来，在相关领域的基础研究和重点光学部件研发上取得突破，产品进入世界中高端水平，企业得到台阶式上升，迎头赶上，与全球出名企业并驾齐驱。江苏涂层厚度检测传感器解决方案处理方法
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